>浅谈原油罐机械清洗技能在石化企业的使用【清洗云】

原标题：浅谈原油罐机械清洗技术在石化企业的应用【清洗云】

本文主要通过从油罐机械清洗技术的装置原理分析、机械清理技术的优点以及安全风险隐患的需要注意的几点三个方面，深入探讨油罐机械清理技术在石化企业中的应用，希望可以对相关企业和机构起到一定的借鉴之处。

0 引言

油罐大多体积庞大，质量重，清洗保养不易而且需要长期不停使用，这就使得油罐在短短几年之内就会面临巨大的损耗。除此之外，原油库和运输管道会由于经常使用而沉积大量的油污杂质，在原油输入油罐的过程中，这些有害杂质会流入，给油罐内部造成巨大的损害。更严重的是，在某些油罐输油过程中，还会有水分渗入， 这不但会加快油罐的腐蚀速度，而且还造成了严重的安全风险隐患。所以，对油罐进行定期的检查清理，去除罐内水分，杂质对相关石化企业来说十分有必要。

1、原油罐清洗装置组成与原理

原油罐机械清洗技术主要是将罐内底部的流动原油抽出，然后向罐中加入同种原油、温水，并加热搅拌， 将底部的凝固杂质变成流体引出，接着进行分离操作， 分离后将清洗过的原油储存或继续参与清洗。除此之外， 由于原油罐装载的为原油，与其他液体不同，原油挥发气体具有可燃性，因此在清洗过程中，需要向罐内充入不可燃的惰性气体，防止安全风险隐患。整个清洗过程最重要的包含清洗、移油、可燃气体浓度检测、清洗回收、油水分离、进罐清渣等部分。具体操作为 ：

(1) 将临时管道和阀门正确快速安装，检测装置气密性。

(2) 当罐内出现气相空间，充入氮气，监控罐内气体浓度。

(3)抽取油罐底部可流动的原油。

(4) 将同种纯净原油加入原油罐，并加热搅拌，使底部沉积的固体杂质变成流体。

(5) 使用设备配备的换热器，进行对水的加热，将温水打入罐内，进行全方位的机械清洗。

(6) 抽出清洗后流体，并进行分离操作，将原油加入储存装置。

(7) 多次重复清洗过程，尽可能清洗更多的杂质。

(8) 抽出清洗用水，自然通风，检查罐内指标。

2、原油罐机械清洗装置的优点

在上个世纪末，我国由于技术不够成熟，导了大量的原油和储油罐的损失。长期以来，我国的石化企业一直使用老一套的人工清罐的思路，清洗人员需要钻入狭小的空间，作业不便，而且由于罐内具有大量的可燃有毒气体，因此经常会损害清洗人员的身心健康，造成巨大的安全风险隐患。除此之外，由于当时的分离技术不够成熟，导致油罐清洗之后的废物直接排放，原油直接流入人类居住生活的土地，对环境和野生动物造成巨大的危害。相比于人工清罐的模式，利用机械清洗装置不仅能确保工作环境全封闭，不泄露有害于人体健康的物质，还能大大加快清洗的速度，回收尽可能多的沉积原油，给企业带来巨大的经济效益。下面将着重阐释机械清洗装置的优势所在。

2.1 全密闭清洗，改善工作环境，提高石化企业经济效益

由于原油罐存储液体的特殊性，罐内存在大量的有毒有害化学气体，因此全程密闭清洗十分有必要。

机械清洗装置的清洗过程中，第一步为安装所需的临时管道和各种设备，并检查整体的气密性。这样在清洗过程中，清洗人员不需要进入狭小的罐中检查，只用在外面通过控制面板监察罐内情况并施工作业，这样大大改善了清洗工人的施工条件，并降低了毒害气体对工人的侵害。除此之外，全程密闭工作还能有效减少罐内原油的挥发和损失。罐内底部沉积的固态原油并不完全是有害杂质，有相当部分还可以回收利用，如果采用人工清理，需要通风换气，这样会大幅度提升罐内原油的挥发损失。而采用全密闭机械清洗装置，能够最终靠其物理性质进行油水分离，将罐底的有害杂质去除然后重新回收原油，这样大幅度提升了石化企业的经济效益，减少了资源浪费。

2.2 使用原油和温水清洗，减小罐体腐蚀

机械清洗装置使用的是原油本身和温水，利用油品的物理性质进行清洗，不会改变罐内油品性质。

首先，将罐内升温，达到油品的流动性，应用铺设的临时管道进行移油 ;其次，使用同种油，使用高压清洗枪进行喷射，将底部的沉积部分打开，使沉积物中油品尚好的原油流出，移走 ;最后，利用设备自身带有的换热器将清洗用水升温，利用原油与水不互溶性，使用高压清洗枪进行 360°无死角打开，将可移动部分移走。余下的部分，打开人孔，利用自然通风及机械强制通风， 将罐内气体置换出，使罐内气体达到人员进罐标准，人员进入将残渣装袋。此工艺大幅度的提升了清洗的干净程度， 也可以有效减少罐体腐蚀，也大幅提高了石化企业的直接经济效益。

2.3 增大清洗范围，并检测清洗环境，降低安全风险隐患

由于原油开采量巨大，因此大多数储油罐都体积巨大，人工清洗有时候很难处理高处的残留原油，这大幅度的降低了罐体清洗的效率和清洁程度，而如果采用机械清洗装置，可通过 360°无死角旋转喷头方便快捷的冲洗罐体内部的各个地方，不仅能够节省大量的人力物力， 还能大幅度提升罐体的清洁程度。

除此之外，如果利用机械清洗装置，还能够实时监测油罐内部的各种气体成分的浓度。由于人工清洗时， 人需要呼吸，所以势必会导致大量空气渗入罐体，而罐内的原油挥发成分具有可燃的特点，稍有不慎就会导致严重的后果。利用机械清洗装置，可以向罐内注入惰性气体，还能检测危险气体浓度，能够大幅度的降低安全风险隐患。

3、原油罐机械清洗装置需要注意的几点

“以人为本”是社会主义科学发展观的核心，虽然机械清洗装置大幅度的提升了油罐清洗效率并减小了安全风险隐患，但是安全问题仍不容忽视。对油罐机械清洗流程进行综合分析，将其中的安全风险隐患大致分为两个方面，气体中毒和火灾爆炸。以下内容是对这两方面做出的具体分析与对策研究，希望可以对相关石油化学工业企业起到一定的借鉴作用。

3.1 防止操作人员中毒

机械清洗装置在清洗过程中属于全密闭状态，在清洗结束之后，需要打开罐口，通风换气。虽然经历了清洗，但是罐内仍然存在着许多的有毒害气体，例如硫化氢，烷氢气体等。因此作业人员，在打开罐口作业之前， 应该做好必要的安全防护措施，以防意外发生。

3.2 防止气体爆炸

在清洗之后，由于罐内原油固体被清洗分离，必然会导致罐内气压降低。因此在打开罐口之时，会有一个吸入空气的过程。虽然经历清洗，但是罐内仍会存在大量的可燃性气体，因此清洗油罐的施工地点需要远离火源热源等，尽可能降低安全风险隐患。

3.3 防止油气泄露

在进行机械清洗过程之前，要严格确保清洗装置的气密性。如果设备连接处或者管道出现了漏洞，会导致充入的氮气外流，空气内流，从而引发火灾等安全风险隐患。因此，在清洗过程中，需要多次严密测试，尤其是油罐的管道连接处和呼吸阀等处需要做好密封。

4、结语

综上所述，跟着社会的持续不断的发展，对于原油的需求也在不断增加，利用发达的技术维护好原油储存线，做好储油罐的清洗工作，是当代石化企业应该考虑的重要问题之一。石化企业应该着重于对油罐清洗技术的探索， 推动标准规范的油罐机械清洗技术应用，争取做到趋利避害。通过严格按照规定程序施工，来降低安全风险隐患， 增大企业的经济效益，如此才能从长远上使石化企业得到长久持续发展。

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